“是啊，念念要不要一起帮忙？”邓鑫元笑着说，把儿子抱到腿上，指着屏幕上的曲线，“你看，这个曲线就像机器人的心跳，咱们用在美国学的本事，让它跳得更稳。”

经过半个月的调试，智能反应釜终于达到了预期效果——不仅能实时监测温度、压力，还能根据物料粘度自动调节搅拌速度，精度比传统设备提高了30%，其中的核心控制程序，正是邓鑫元在美国项目的优化版；机械结构部分，汪伟仁则融入了美国先进制造的轻量化设计理念，让设备成本降低了20%。消息传到企业，立刻有三家化工公司找上门来，要和学院合作研发新设备。邓鑫元和汪伟仁趁热打铁，成立了“产学研合作中心”，把企业的需求变成科研课题——重庆某药企的智能搅拌反应釜订单，直接用了邓鑫元在美国的设计框架；本地车企的零部件生产线改造，则套用了汪伟仁的智能调度系统。

改革的成效很快显现。化工学院的对口就业率从92%涨到了98%，有12名学生的毕业设计被企业直接采用，其中3个项目还融入了美国智能控制技术的本土化改造；机械学院的“智能制造实训中心”成了全校的标杆，接待了多所高校的参观学习，汪伟仁牵头的“汽车零部件智能生产线”项目，更是凭借在美国学到的系统优化技术，获得了重庆市科技进步一等奖。

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